公司动态_第(5)页－唐山市中机机械设备有限责任公司

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2022-1

轧钢料剪切机采用液压传动。与机械传动式剪断机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作使用，易于实现过载保护。本设备具有手动、自动功能。操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置都能剪切和停止。并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得高的工作效益。在工作原理上通过液压泵提供压力驱动液压缸形成杠杆压力，通过预压锁紧后通过主压力缸作用在动刀和定刀的剪切压力下实现截断作业。轧钢料剪切机的驱动形式一般由电动机驱动。其工作制度可分为：启动工作制和连续工作...

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2021-12

剪切能力强、占地面积小的“液压龙门剪切机”

液压龙门剪切机剪切能力强、占地面积小、可移动性好、易操作、免维护、一机多用既可加工板材又可剪切棒料。产品广泛应用于有色金属加工行业、钢铁行业、钢结构行业、建材行业、船舶行业、汽车行业、废钢铁回收等金属剪切行业。具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切面大、剪切口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护。液压龙门剪切机适用于将各种板材加工、剪切成各种规格的材料，特别对利用稀有金属板材，棒料(如：钛板、钛棒、镍板、铌板等)；拆船厂的船板；汽车的板材...

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2021-12

液压龙门剪切机的工作原理及剪切过程介绍

液压龙门剪切机是一种适用于重型废钢剪切加工的设备，用于对轻薄钢料、钢筋、钢板、镍板、钢板、圆钢、钢管、废铜、废钢、废铁、轻金属结构件、不锈钢、金属压块、汽车车体、铝合金、铜材、铁屑、钢丝、金属压块等各种废旧金属进行冷态剪短，加工成合格炉料。龙门剪切机适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。液压龙门剪切机的工作原理及剪切过程：1.侧压油缸活塞带动侧压滑块回程到位，推料油缸带动推料滑块回程到位，门盖油缸带动门...

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2021-11

金属打包机的工作顺序、基本原理和特点

金属打包机是利用液压缸的伸缩来压制物料，工作时，油泵将高压液压油通过高压油管，在控制柜控制下输送至液压缸各个腔，驱使油缸运动，实现布料、压制、脱模、出块等动作。打包机可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，以便于储藏、运输及回炉再利用。金属打包机的工作顺序和基本原理：1.工作顺序：推块油缸进—布料油缸进—布料油缸退—主油缸进—主油缸小退—推块油缸退—主油缸进—推块油缸进—饼块推出。2...

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2021-11

别再说你不知道龙门剪切机结构原理和特点了

龙门剪切机主要适用于大批量废旧钢材的加工，将钢板、镍板、铜板及各种型材剪切成各种小规格尺寸，可替代火焰切割，减低加工成本。物料：如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢板、钢管等废金属。龙门剪切机结构原理：该剪切机由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成，在工作原理上通过自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输...

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2021-11

你知道吗？原来液压龙门剪切机是用在这些地方的！

液压龙门剪切机是一种适用于重型废钢剪切加工的设备，主要用于废旧物资回收加工行业，中小型钢厂对各种断面形状如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢板、钢管等废金属的冷态剪断。也可用于对轻薄钢料、钢筋、废铜、废钢、废铁、轻金属结构件、金属压块、汽车车体、铝合金、铜材、铁屑、钢丝、金属压块等各种废旧金属进行冷态剪短，加工成合格炉料。液压龙门剪切机采用液压传动。与机械传动式剪断机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作使用安全，易于实现过载保护的特点。龙门剪切机具有手动、...

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2021-11

浅析轧钢料剪切机的用途与工作原理

在冶金行业的各种剪切，冲切，滚切刀片上，产品严格执行GB/T1828.1andGB/T1828.2标准，产品质量可靠稳定，特别适合废钢、不锈钢、坯料剪切等。轧钢料剪切机的用途：本机用于各种断面形状如：圆钢、方钢、角钢、工字钢、板钢、钢管等废料的冷态剪切，热轧小型钢的定尺剪断，轧钢厂型钢定尺剪断等。用于中、厚板的冷热横剪、纵剪、冷轧、热轧等材料，主要采用W6Mo5Cr4V2、HBK、3Cr2W8V、SLD、5CrW2Si、6CrW2Si、H13等优质工具钢加工而成，刀口锋利经久...

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2021-11

废钢剪切机使用小贴士，机器运行前必看！

废钢剪切机设备水平高，加工产品质量好，设计科学，配置合理。它不仅采用数字控制，而且更加注重智能化，以适应大规模的工业生产。剪板机采用电脑配刀，刀片间隙好；采液压锁紧刀轴控制不同的毛刺要求；补偿方式，保证刀轴不移动，定位准确；实现上料、剪切、下料、包装、在线检测、报警等全自动操作；在设备周围设置光栅和安全成像设备，在很大程度上减少人身事故。为了满足特殊行业的需要，开发了自动控制激光技术，切割不同形状的皮带，尽可能减少操作辅助时间，设计人性化。从进料到成品，辅助时间和操作劳动强度...